哪些因素影響彈簧試驗機精度？
影響彈簧試驗機精度的因素有很多，在實踐中遇到的大致有以下幾種：
1、校驗試驗機所用的測力計為0.3級，與上一級0.1級測力計的偏差所導致的誤差，這種情況一般是由于測力計檢驗超期引起的，需要定期去當地計量局校驗。
2、各廠家所使用的0.3級測力計間的誤差，這種情況不好避免，唯一能做的就是，當遇到爭端時用同一個測力計校驗兩臺設備。
3、由于位移測量不準造成的彈簧試驗機測量超差，例如，當測量規定剩余度（或變形量）的彈簧試驗機時，由于位移存在著誤差，測量的彈簧試驗機不是準確位移時的彈簧試驗機，出現這種情況，單獨校驗彈簧試驗機是合格的，但測試彈簧時結果不吻合，需要先把位移精度調試好。
4、測試彈簧的受力狀態與校驗狀態不一致造成的彈簧試驗機超差，造成這種誤差的原因要根據具體情況具體分析。
常見現象一，負荷傳感器校驗時，受力軸線要與傳感器同軸，這樣校驗出來的數值準確，作為試驗機的校準人員一般都能做到，但當壓縮彈簧時，操作人員為了方便快捷，經常會隨便放在壓盤的一個位置，而忽視受力點必須放在中心的要求，這樣測量出來的彈簧結果就與校驗的結果不一致了，這就是業界常說的“四角誤差”問題，一般廠家的試驗機都是這種情況，尤其是用材料試驗機改制為彈簧試驗機的，缺乏這方面的經驗，因此這個誤差很容易出現。
常見現象二，有一些彈簧在制造過程中，當受到軸向壓縮力后，會在兩端面產生扭矩，扭矩通過摩擦力傳遞給了負荷傳感器，此時負荷傳感器上所受到的力除了軸向力外還有扭矩，已經不是校準狀態下的單純壓縮，因此，扭轉的因素隱形存在于軸向負荷中，使得結果不準確。要解決此問題，也需要采用特殊設計的負荷傳感器，能抗扭轉，盡量減少扭轉對壓縮的影響。
